在制造業智能化轉型的浪潮中，多數企業仍困于單點自動化的局限，利歐董事長卻以戰略眼光率先布局，依托溫嶺基地的“5G +數字孿生智能工廠”，一舉撕開行業轉型的突破口。這座水泵行業目前全國唯一入選國家級5G工廠名錄的標桿項目，不僅實現了溫嶺國家級5G智慧工廠零的突破，更構建起“內部全鏈智能+外部產業協同”的轉型路徑，為中國制造業全球化競爭提供了可復制的實踐樣本。

利歐5G工廠的核心突破，始于對內部生產流程的徹底重構。依托5G專網實現生產設備100%互聯，結合AI算法與數字孿生技術，企業搭建起覆蓋訂單管理、質量追溯、能源優化等的全要素數字化系統。從注塑車間的實時數據采集到成品檢測的智能預警，數據流轉時延縮短至毫秒級，推動生產效率發生質的飛躍：日生產訂單配套完成率從2022年的55.7%躍升到現在的97.8%，月度生產訂單總完成率達到99.98%;一次下線合格率從前年3月的94.8%提升到如今的98.9%;這種“數據驅動決策”的模式，更讓庫存周轉率提升44%以上，徹底擺脫傳統制造的效率瓶頸。

更具行業價值的是，利歐以鏈主企業身份推動智能化能力向外輻射。作為溫嶺水泵產業集群的核心力量，企業依托5G技術建成供應商協助平臺，打通300余家核心供應商的全信息流管理，實現了從手機接單、掃碼報工到結算的全程數字化。供應商協同是國家級智能制造示范的關鍵應用場景，利歐作為溫嶺水泵行業鏈主型企業和國家水泵行業龍頭企業，在國內第一個建設了水泵行業供應商設備工藝質量遠程監控協同系統，打通了供應商生產過程質量和工藝監控，實現了供應商協同管理，從而帶動整個產業鏈競爭力躍升。這種協同模式，正是對制造業單打獨斗轉型困境的精準破局。

在利歐董事長的引領下，利歐泵業的5G工廠實踐早已超越生產工具的革新，從內部效率革命到產業鏈協同升級，其探索的鏈主型企業協同數字化轉型-鏈式轉型范式，更是為傳統制造業提供了從制造到智造的升級藍圖。在全球產業競爭加劇的背景下，利歐泵業正以智能化為紐帶，串聯起上下游生態，既夯實自身全球競爭力，更助力中國制造業在高質量發展道路上穩步前行。